利用稱重儀表實現(xiàn)配料自動化有很多優(yōu)點
更新時間：2023-09-08 瀏覽次數(shù)：1053
按配方配料是化工生產中的一個重要環(huán)節(jié)，配料精度控制的優(yōu)劣直接影響著下游工序能否順利進行，如果物料配料的質量達不到要求，輕則造成原料、能源的浪費，重則影響到產品的質量和產率，有些重要生產崗位的配料失誤甚至會給整個生產釀成重大事故。所以在配料過程中，我們應該對產品配料過程給予足夠的重視。
1、傳統(tǒng)流量配料自動化系統(tǒng)：
實際生產中常見的配料自動控制是利用流量計測量物料的加入量，然后根據配制比例來控制各物料的加量。
其原理是：配料開始時，流量累積控制器(QIC01、QIC02)控制進料閥門(V11、V12)打開，直到物料M1、M2 的累積流量分別達到各自的設定值時關閉進料閥門，完成配料過程。在這一系統(tǒng)中流量計是其關鍵環(huán)節(jié)。由于配料過程需要準確計量各物料的加量，所以首先要選擇高精度的流量計;其次流量計的選擇要根據物料的物理特性、化學特性來選擇各自合適的流量計。通常流量計的使用精度會受到各種客觀因素的影響，如管道中流體狀態(tài)，物料結垢、結晶，溫度變化，氣泡存在等都對流量計的測量精度產生不同程度的影響。另外，流量計有其可測流速范圍，而配料管道的流速變化很大，也使其使用精度降低?？梢?，使用流量計實現(xiàn)配料控制比較困難，而且控制精度也不能很好地保證。
2、利用稱重儀表實現(xiàn)配料自動化：
2.1 稱重配料系統(tǒng)的組成及工作原理通常由稱重儀表(配料控制器)、稱重傳感器、秤體、配料罐、配料動作器等組成。
2.2 稱重配料系統(tǒng)其基本原理是：首先根據配制比例設定各物料的目標值，由稱重控制器(配料控制器)按順序執(zhí)行各種物料的加料，稱重傳感器時時將料斗信號傳輸?shù)脚淞峡刂破?，當某一物料到達設定目標值時關閉此物料的進料閥門，進而開始下一種物料的加入過程，直到所有的物料按照設定目標值加料完畢時結束配料。
3、稱重配料系統(tǒng)的特點：
經過實踐應用，利用稱重儀表實現(xiàn)配料自動化有很多優(yōu)點，列舉如下。
3.1 實現(xiàn)質量配比：在化工生產中，質量計量可以更為精準的表達物質的量，比體積計量更為*。
3.2 同一儀表進行差值計量：所有物料的添加量都是通過同一臺稱重儀表進行檢測，并且各物料的加料控制是靠稱量值的前后差值計算來實現(xiàn)，整體系統(tǒng)誤差小，進一步保證了配料精度。
3.3 稱重系統(tǒng)具有易擴展性：稱重配料系統(tǒng)不僅可以實現(xiàn)液體物料的配制，固、液物料的混合配制，向外供料的計量和控制都可以簡單的通過稱重控制器來控制，擴展這些功能只需增加相應的閥門，增添相應的控制程序便可以方便地實現(xiàn)。
3.4 系統(tǒng)的可靠性高，精度穩(wěn)定且調校方便：稱重傳感器是通過電阻應變片電阻的微小變化來測量重量的，幾乎沒有機械行程，并且靈敏元件本身封裝在彈性元件內部屬于全密封式結構，不與工藝介質接觸，不受料液結垢、結晶、腐蝕等影響，精度能夠保持長期穩(wěn)定。稱重系統(tǒng)的調校也很方便。只需用標準砝碼或定量的水便可方便地對儀表進行校驗。
4、結論：稱重儀表做為檢測和控制手段在配料過程中的應用，能夠很好地解決利用流量計實現(xiàn)配料自動化過程中存在的使用精度較低，長期穩(wěn)定性不好等弊病，同時又具有安裝調試方便，易擴展，克服零漂，準確、直接實現(xiàn)質量配比，可靠性高等*性。
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